맞춤형 절단 판금
제품 및 서비스
우리는 고객 엔지니어링 도면(DXF, DWG, STEP, PDF)을 기반으로 산업{0}}등급 맞춤형 판금 절단 서비스를 제공하고 구조 조립 및 장비 제조를 위한 반제품 구성요소를-제공합니다.
당사의 처리 능력은 다음과 같습니다:
- CNC 파이버 레이저 절단
- 정밀 플라즈마 절단
- 고압-워터젯 절단
가공되는 재료에는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 아연도금강판이 포함되며 다음과 같은 분야에 사용됩니다.
- 산업용 장비 프레임 및 인클로저
- 자동화 장비의 구조 부품
- 건축용 강철 구조용 커넥터
- 맞춤형 기계 부품
가공정도 사양
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프로세스 |
적용 범위 |
실제 달성 가능한 공차(엔지니어링 조건 하에서) |
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파이버 레이저 절단 |
얇은~중형 시트 20mm 이하 |
±0.05~0.10mm(소형 부품/박판) |
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파이버 레이저 절단 |
중간-두꺼운 시트 20~25mm |
±0.10~0.20mm |
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플라즈마 절단 |
중형~후형 플레이트 |
±0.3~0.5mm |
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워터젯 절단 |
모든 두께 범위(냉간 절단) |
±0.1~0.2mm |
제조공정 및 품질관리 시스템
표준 생산 작업 흐름
자재 수령(MTC/자재 테스트 인증서에 대한 확인)
→ 엔지니어링 도면 검토(DFM + 공정 경로 확인)
→ Intelligent Nesting(자재 활용 최적화)
→ CNC 절단(레이저/플라즈마/워터젯)
→ 디버링 및 가장자리 마무리
→ 치수 검사(즉석 검사 + 첫-물품 검사)
→ 배치 식별 및 추적성
→ 보호포장 및 수출배송
품질 관리 시스템(QC 시스템)
재료 추적성:EN 10204 3.1 자료 보고서
치수 검사:캘리퍼스/높이 게이지/CMM 즉석 검사
검사 방법:첫-물품 검사 + 일괄 샘플링(AQL 1.0 표준)
배치 관리:레이저 마킹(부품 번호/배치 번호)
포장 및 수출 표준
- 방{0}}처리(탄소강)
- 표면 보호 필름(스테인리스/알루미늄)
- 충격-방지 목재 상자(훈증-무료, 수출-등급)
- 해상/항공 화물에 적합한 팔레트 고정 + 포장
맞춤형 제조 역량
우리는 엔지니어링 도면을 완성된 부품으로 변환하는 엔드{0}}}-맞춤 서비스를 제공합니다.
소재 맞춤화
- 스테인레스 스틸: 304 / 316L / 430
- 탄소강 : Q235 / Q345 / A36
- 알루미늄 합금: 5052/6061
- 아연도금강판: DX51D 등
구조적 맞춤화
- 맞춤형 2D 프로파일 절단
- 복잡한 모양/비-표준 기하학
- 다중 홀 패턴의 정밀 가공
- 사전 제작된-장착 구멍/볼트 구멍
- 용접 경사(45도 이하)
2차 처리 능력
- CNC 벤딩(프레스 브레이크)
- 태핑/스레딩
- 카운터보링 / 챔퍼링
- 표면 마무리: 샌드블라스팅/분체 코팅/아노다이징
지원되는 주문 유형
- 신속한 프로토타이핑(1~5개)
- 소규모-일괄 검증 주문
- 장기-OEM 대량 공급
우리를 선택하는 이유
경험
우리는 산업 장비 제조, 철강 구조 엔지니어링, 자동화 장비 OEM 분야의 클라이언트에게 단일-단위 구조 검증부터 대량 산업 공급에 이르기까지 다양한 주문을 처리해 온 오랜 경험을 보유하고 있습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 장비 프레임 구조
- 강철 구조 연결 부품
- 산업용 제어 캐비닛용 판금 부품
전문적 지식
- 우리 엔지니어링 팀은 단순한 제작을 넘어 다음을 제공합니다.
- 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 최적화
- 구조적 무게 감소 및 조립 최적화를 위한 권장 사항
- 재료 및 두께 선택에 대한 지침
- 대량 생산을 위한 공정 최적화
신뢰하다
- 모든 재료에 대해 원래 제조업체 테스트 인증서(MTC)가 제공됩니다.
- 전체 배치 추적성
- 치수 검사 보고서 제공(요청 시)
- 초도품 검사(FAI) 지원
신뢰할 수 있음
- 다양한 산업용-등급 레이저 시스템을 사용한 병렬 생산
- 표준 리드 타임: 7~15일(복잡도에 따라 다름)
- 긴급 생산 주문 지원
- 공급망 변동성 위험을 완화하기 위한 일관된 원자재 재고
FAQ
Q: 견적 및 제작에 어떤 파일 형식을 허용합니까?
A: DXF, DWG, STEP 및 PDF 형식의 엔지니어링 도면 파일을 허용합니다.
정확한 견적 및 제조 가능성 분석을 위해서는 DXF 또는 DWG 파일을 권장합니다.
PDF 도면만 사용할 수 있는 경우 당사 엔지니어링 팀이 생산 전 변환 및 평가를 지원할 수 있습니다.
Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 우리는 다음을 포함하여 유연한 생산을 지원합니다.
프로토타입/샘플 주문(1~5개)
소량 생산
대규모-OEM 대량 생산
엄격한 MOQ는 없지만 중첩 최적화 및 설정 효율성으로 인해 대량 수량에 대한 가격 책정이 더 비용 효율적입니다.{0}}
Q: 전형적인 리드타임은 무엇입니까?
A: 표준 리드타임은 복잡성과 수량에 따라 다릅니다.
단순 부품: 영업일 기준 7~10일
중간 복잡성 배치: 영업일 기준 10~15일
대규모 또는 복잡한 OEM 주문: 영업일 기준 15~25일
요청 시 긴급 생산이 가능합니다.
Q: DFM(제조 가능성을 위한 설계) 피드백을 제공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다.
생산 전 당사 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 다음을 포함하여 DFM 검토를 수행합니다.
최소 구멍 크기 검증
열변형 위험 분석
굽힘 타당성(2차 가공이 필요한 경우)
네스팅 전략을 통한 비용 최적화
원가절감과 제조가능성 향상을 위한 설계 개선을 적극적으로 제안합니다.
Q: 재료 인증서를 제공합니까?
답: 그렇습니다.
모든 원자재는 요청 시 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서(MTC)와 함께 제공될 수 있습니다.
이를 통해 다음 항목에 대한 완전한 추적성이 보장됩니다.
화학 성분
기계적 성질
히트 번호/배치 번호
Q: 제품 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 당사의 품질 관리 시스템에는 다음이 포함됩니다.
양산 전 초도품 검사(FAI)
-진행 중인 치수 확인
AQL 표준에 따른 최종 무작위 검사
중요한 치수를 위한 CMM 또는 정밀 측정 도구
레이저 마킹을 통한 일괄 추적성(옵션)
질문: 복잡하거나 비표준적인 디자인을-처리할 수 있나요?
답: 그렇습니다.
우리는 다음을 포함한 맞춤형 및 비표준 판금 부품을 전문으로 다루고 있습니다.-
복잡한 기하학
엄격한 공차 어셈블리
다중-홀 및 고밀도- 패턴
레이저 + 벤딩 조합이 필요한 구조 부품
우리 엔지니어링 팀은 생산 전에 타당성을 평가합니다.
Q: 2차 처리 서비스도 지원하나요?
답: 그렇습니다. 우리는 다음을 포함한 통합된 보조 작업을 제공합니다.
CNC 벤딩(프레스 브레이크 성형)
스레드 태핑 및 카운터싱킹
가장자리 디버링 및 연마
표면 마감: 분체 코팅, 샌드블라스팅, 아노다이징 처리(알루미늄만 해당)
용접 준비 베벨(최대 45도)
Q. 해외배송시 포장은 어떻게 처리되나요?
A: 우리는 수출-등급 포장 표준을 사용합니다.
탄소강 방청 처리-
스테인레스 스틸 및 알루미늄 보호 필름
폼 또는 나무 상자 보호(훈증-무료)
해상 화물 안정성을 위한 팔레트 포장
포장은 장거리 운송 중 변형 및 표면 손상을 방지하도록 설계되었습니다.-
Q: 주로 어떤 산업 분야에 서비스를 제공하시나요?
A: 우리는 주로 다음 분야의 OEM 및 산업 고객에게 공급합니다.
산업기계 제조업
자동화 장비
건설 강철 구조물
전기 인클로저 및 캐비닛
기계공학 프로젝트
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