맞춤형 컷 금속판
제품소개
맞춤형 절단 금속판은 구조 조립 및 장비 제조를 위해 설계된 CNC 레이저, 플라즈마 또는 워터젯 절단 공정을 사용하여 고객이 제공한-엔지니어링 도면(DXF/DWG/PDF)으로 제작된-산업용{0}}등급 금속 구성요소입니다.-
이 제품은 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 아연도금강판의 정밀 2D 절단, 홀 가공, 윤곽 프로파일링에 적합하며 후속 용접, 조립 또는 2차 가공에도 사용할 수 있습니다.
제조 공정 및 엔지니어링 제어 워크플로우
입고 원자재 검사(IQC: 자재 인증서 + 육안 검사)
→ 엔지니어링 도면 검토 및 DFM 분석(구조적 위험 및 가공 제약 조건 식별)
→ CNC 프로그래밍 및 네스팅/공구 경로 최적화
→ 레이저/플라즈마/워터젯 커팅 (재질, 두께에 따라 선택)
→ 디버링 및 엣지 마무리 (사양에 따라 수행)
→ 치수 검사(IPQC/OQC: 캘리퍼스/템플릿/CMM 즉석 검사)
→ 표면처리 (선택사항: 샌드블래스팅 / 방청유 / 아연도금 / 코팅)
→ 수출-등급 포장(방습-, 긁힘 방지-, VCI 방청 포장)
→ 배송 및 물류 준비(EXW, FOB, CIF, DDP 등의 조건 확인 필요)
맞춤형 제조 역량
재료 옵션
스테인레스 스틸:304 / 316 (AISI / SUS 규격)
탄소강:Q235 / Q345 / ASTM A36
알루미늄 합금:5052 / 6061-T6
아연 도금 강판:DX51D / SGCC
기술적 한계
판 두께:0.5mm – 50mm (재료에 따라 다름)
절단 정밀도:±0.1mm~±0.3mm(두께에 따라 다름)
최소 구멍 직경:재료 두께 이상
DFM 검토 대상 초소형 기능의{0}}타당성
최대 크기:원자재 시트 크기 및 장비 이동 제한에 따라 다름
설계 능력
맞춤형 2D 프로파일 절단
정밀한 구멍 배치(볼트 구멍/장착 구멍/위치 구멍)
다중-홀 배열 패턴
복잡한 외부 형태와 내부 컷아웃
마무리 옵션
디버링(표준)
샌드블라스팅 / 브러시 마감
방청유 처리-
용융-도금/분체 코팅(외주 또는 선택)
우리를 선택하는 이유
제조 전문성
우리는 판금 절단 및 OEM 구조 부품 제조를 전문으로 하며 해외 도매업체 및 산업 장비 제조업체에 서비스를 제공합니다. 생산 외에도 고객이 설계 위험을 완화할 수 있도록 엔지니어링 도면의 제조 가능성에 대한 피드백을 제공합니다.
장비 성능
산업용{0}}등급 CNC 레이저 절단 시스템(6,000W~12,000W)과 플라즈마 및 워터젯 시스템을 갖추고 있어 다양한 재료와 두께를 처리합니다. 장비마다 정밀도와 표면 품질 수준이 다르기 때문에 공정 선택 단계에서 각 방법의 기능을 명확하게 설명합니다.
품질 시스템
- 우리는 포괄적인 품질 관리 프로세스를 구현합니다.
- 3{0}}단계 검사: IQC(수신), IPQC(진-진행 중), OQC(발신)
- 중요 치수 검사: 샘플링 또는 100% 검사(요구 사항 기준)
- 요청 시 재료 인증서(MTC 3.1) 제공 가능
- ISO 9001 인증(생산 관리 프로세스 포함)
전달 능력
- 샘플 리드타임: 약. 3~7일(복잡도에 따라 다름)
- 배치 리드타임: 약. 10~25일(생산 일정에 따라 다름)
- MOQ: 샘플 주문이 허용됩니다. 대량 주문으로 더욱 경쟁력 있는 가격 제공
- 물류 조건: EXW / FOB / CIF 지원(도착지 국가 평가에 따라 DDP 적용)
FAQ
Q: 내 도면에서 직접 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. DXF, DWG, PDF, STEP(구조 참조용) 등 형식의 엔지니어링 도면을 기반으로 한 처리를 지원합니다.
그러나 정식 생산에 앞서 DFM(Design for Manufacturability) 검토를 수행하여 구조가 레이저 또는 플라즈마 처리 방법의 요구 사항을 충족하는지 확인하고 필요한 수정 사항에 대한 피드백을 제공합니다.
Q: 내 디자인을 처리할 수 없으면 어떻게 되나요?
A: 우리는 단순히 주문을 거부하는 것이 아닙니다. 대신 다음을 포함한 엔지니어링 피드백을 제공합니다.
Q: 처리할 수 없는 기능(예: 지나치게 좁은 연결부 또는 너무 작은 구멍)
A: 조정이 필요한 매개변수(예: 구멍 간격, 두께 또는 내부 모서리 반경)
대체 처리 솔루션(예: 워터젯 절단으로 전환 또는 절단 경로 조정)
Q: 절단 정밀도는 정확히 무엇입니까?
A: 절단 정밀도는 고정된 값이 아닙니다. 이는 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.
재료 유형(스테인리스강, 탄소강 또는 알루미늄)
판 두께
가공방식(레이저, 플라즈마, 워터젯)
일반적으로 말하자면:
레이저 절단(얇은 시트): ±0.1mm – ±0.2mm
중간-두께 판: ±0.2mm – ±0.3mm
두꺼운 판 또는 플라즈마 절단: 정밀도가 약간 낮습니다.
Q: 절단할 수 있는 최소 구멍 크기는 얼마입니까?
답변: 일반적인 규칙은 다음과 같습니다.
최소 구멍 직경 재료 두께 이상
예를 들어:
3mm 플레이트 → 최소 구멍 직경 약. 3mm 이상
10mm 플레이트 → 권장 구멍 직경 10mm 이상
Q: 어떤 판 두께를 처리할 수 있나요?
A: 표준 기능:
레이저 절단: 0.5mm – 25mm(강철)
플라즈마 절단: 25mm – 50mm
알루미늄 및 스테인레스강의 성능은 등급에 따라 조금씩 다릅니다.
Q: 소규모 배치도 처리할 수 있나요? 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 소규모-배치 생산은 물론 샘플 주문도 지원합니다.
샘플: 1~10개
소규모 배치: 10~200개
대량 주문: 계층별 가격 책정 가능
샘플 및 대량 주문의 리드타임은 어떻게 되나요? 리드타임은 복잡성과 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
샘플 주문: 영업일 기준 3~7일
일괄 주문: 영업일 기준 10~25일
표면 처리 주문: 추가 2~7일 필요
Q: 배치 전반에 걸쳐 일관성을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 다음 조치를 통해 일관성을 보장합니다.
표준화된 CNC 프로그램 생성(수동 조정 없음)
자동화된 중첩
IPQC(-공정 중 품질 관리)
OQC(나가는 품질 관리)
중요 치수 검사(필요에 따라 샘플링 또는 100% 검사)
Q: 재료 테스트 인증서(MTC)를 제공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 다음을 제공할 수 있습니다:
밀 테스트 인증서(MTC 3.1)
재료 화학 조성 보고서(요청 시)
제3자-자 검사 보고서(고객 요구사항에 따라)
Q: 어떤 표면 처리 옵션을 사용할 수 있나요?
A: 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.
디버링(표준)
샌드블라스팅
브러싱/새틴 마감
방청유 코팅-
용융{0}}아연도금(아웃소싱)
분체도장(외주)
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