강관 플랜지
제품개요
강관 플랜지는 압력 등급 배관 시스템의 파이프 섹션, 밸브 및 장비를 연결하는 데 사용되는 단조 또는 주조 링 구성 요소로, 유체 봉쇄를 위한 밀봉 조인트를 제공합니다.
기술 사양
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범주 |
기술적인 매개변수 |
사양 |
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표준 및 유형 |
기준 |
ASME B16.5 |
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플랜지 유형 |
웰딩넥(WN) |
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직면 유형 |
RF(Raised Face) |
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핵심 등급 |
공칭 파이프 크기(NPS) |
2"(DN50) |
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압력 등급 |
클래스 300# |
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재료 등급 |
ASTM A105(단조 탄소강) |
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구조적 차원 |
외경(OD) |
165.0mm |
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총두께(C) |
22.3mm |
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돌출면 직경(R) |
92.1mm |
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제기면 높이 |
1.6mm |
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베이스의 허브 직경(X) |
84.0mm |
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용접 끝단의 허브 직경(A) |
60.3mm |
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내경(B) |
52.5mm(Sch 40 매칭) |
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허브를 통과하는 길이(Y) |
69.8mm |
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드릴링 및 볼팅 |
볼트 원 직경(BCD) |
127.0mm |
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볼트 구멍 수 |
8개 |
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볼트 구멍 직경 |
19.0mm |
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볼트 크기 |
5/8" |
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표면 마감 |
플랜지 페이스 마감 |
Ra 3.2 – 6.3μm |
품질 관리 및 인증
품질 관리
치수 확인:레이저 캘리퍼스는 플랜지 두께와 BCD 치수가 ASME B16.5 공차 한계를 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
초음파 결함 감지:UT 검사는 내부 결함을 감지하고 압력 서비스 전에 표면 아래에 공극이 있는 부품을 제거하기 위해 적용됩니다.
재료 화학 분석:PMI 테스트를 통해 탄소 당량이 0.47% 미만임을 확인하여 용접성과 구조적 안정성을 보장합니다.
기계적 경도 테스트:브리넬 경도는 장기간의 마모 및 응력 저항을 위해 137~187 HBW 사이에서 일정하게 유지됩니다.-
표면 거칠기 측정:Mitutoyo 프로파일로미터는 개스킷 장착을 위한 3.2~6.3μm Ra 마감을 검증합니다.
정수압 검증:정격 클래스의 최대 1.5배에 달하는 샘플 압력 테스트를 통해 압력 유지 적합성을 검증합니다.
규정 준수 및 인증
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인증서 / 규정 |
강관 플랜지의 증거 타당성 |
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ISO 9001:2015 |
생산 전반에 걸쳐 완벽한 추적성을 갖춘 품질 시스템. |
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PED 2014/68/EU |
EU 압력 장비 시장 승인. |
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CRN 등록 |
캐나다 압력 배관 규정 준수 승인. |
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EN 10204(유형 3.1 / 3.2) |
배송당 추적 가능한 재료 테스트 보고서(MTR). |
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Lloyd's / TÜV 감사 |
제3자-제조 규정 준수 검증. |
제조 능력
단조 워크숍
8,000톤 및 4,000톤 유압 프레스와 링 롤링 밀을 사용하여 성형 중 재료 입자 흐름을 제어합니다.
CNC 가공 공장
다-축 CNC 수직 터릿 선반 및 갠트리 머시닝 센터는 지정된 기하 공차를 실행합니다.
열처리 시설
프로그래밍 가능한 용광로와 담금질 탱크는 열처리 주기 동안 폐쇄형-루프 온도 제어 하에서 작동합니다.
맞춤형 엔지니어링 및 OEM
청사진 사용자 정의:클라이언트 DWG 또는 PDF 도면은 생산을 위한 가공 지침으로 변환됩니다.
신속한 도면 처리:엔지니어링 팀은 24시간 이내에 도면 확인을 제공합니다.
특수 표면 코팅:마감 라인에는 방청 검정색 페인트,{0}}황색 보호 코팅 또는 용융 아연 도금 옵션이 적용됩니다.
맞춤형 보링 프로파일:CNC 가공은 비표준 파이프 일정과 일치하는 맞춤형 허브 테이퍼와 내부 용접 베벨을 수용합니다.-
대체 직면 구성:엔지니어링 팀은 고객 기술 사양에 따라 비-표준 텅-및-그루브 또는 링-조인트 프로필을 프로그래밍합니다.
산업용 애플리케이션
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응용 분야 |
일반적인 사용 |
운영상의 이점 |
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석유 및 가스 파이프라인 |
고압 송전 라인과 격리 밸브를 연결합니다.- |
주기적 압력 및 배관 응력 하에서 누출 위험을 완화합니다. |
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화학 처리 |
내부식성-배관 시스템으로 원자로를 연결합니다. |
화학물질 노출 및 고온에서 재료 안정성. |
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발전 |
고압 증기 라인을 터빈 흡입 시스템에 연결합니다.- |
열팽창 주기 동안 밀봉 무결성을 유지합니다. |
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수처리 |
도시 수도 본관 및 펌핑/배관 스테이션에 사용됩니다. |
지속적인 고유량 조건에서 안정적인 밀봉을 보장합니다-. |
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해양 및 해양 |
밸러스트 시스템과 해양 프로세스 배관 모듈을 연결합니다. |
부식성 바닷물과 파도{0}}로 인한 진동에서도 안정적으로 작동합니다. |
포장 및 물류
합판 케이스 인클로저
ISPM-15 인증 합판 상자는 해상 운송 중 기계적 손상을 줄이기 위해 사용됩니다.
플랜지 페이스 프로텍터
기계 가공된 표면을 보호하기 위해 플라스틱 또는 무거운 판지 디스크를 밀봉 표면에 볼트로 고정합니다.
VCI 배리어 필름
휘발성 부식 억제제 플라스틱 포장 밀봉 부품은 해양 운송 중 산화를 방지합니다.
포트-불문적 컨테이너화
물류 팀은 표준 20피트 또는 40피트 해상 화물 컨테이너 적재를 위한 팔레트를 확보합니다.
FAQ
Q: 탄소강과 스테인리스강 생산을 위한 혼합{0}}재료 주문도 받나요?
A: 예, 별도의 생산 베이에서 탄소강과 스테인레스강 라인을 관리하여 제조 중 교차 오염을 방지합니다-.
질문: 기존 밸브에 비표준 정렬이-있는 경우 맞춤형 볼트 구멍을 가공할 수 있나요?
A: 예, 우리의 멀티-스핀들 드릴링 장비는 클라이언트 치수에 따라 맞춤형 피치원 직경에 맞게 다시 프로그래밍될 수 있습니다.
Q: 장기간 야외 보관 시 가공된 밀봉면이 녹슬지 않도록 어떻게 보호합니까?
답변: 우리는 포장하기 전에 가공된 표면을 보호하기 위해 특수 녹-방지 오일이나 벗겨낼 수 있는 플라스틱 코팅을 적용합니다.
Q: 단조 금형을 내부에서 관리하나요?- 아니면 도구 수정을 아웃소싱하나요?
답변: 우리 시설에서는 단조 금형의 설계, 가공 및 유지 관리를 위한{0}}내부 도구 작업장을 운영하고 있습니다.
Q: 독립 검사관을 통해 유럽 표준 EN 10204 Type 3.2 인증서를 제공할 수 있습니까?
답변: 예, 우리는 정기적으로 SGS나 BV와 같은 제3자 조사관과 협력하여{0}3.2 인증 테스트를 진행합니다.
Q: 이러한 구성 요소의 표준 컨테이너 주문에 대한 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 생산 기간은 일반적으로 자재 가용성 및 현재 단조 작업장 일정에 따라 30~45일 정도 소요됩니다.
Q: 림에 내부 부품 번호를 추가하는 것과 같은 특정 마킹 요청을 수용합니까?
A: 예, 당사의 자동 레이저 에칭 시스템에는 표준 코드 요구사항과 함께 맞춤형 부품 번호가 포함될 수 있습니다.
질문: 물류 팀에서 표준 컨테이너 중량 제한을 초과하는 주문에 대한 대량 분할{0}}배송을 처리할 수 있습니까?
A: 예, 우리는 특수 산업용 운송 선박의 대량 화물 취급에 적합한 강화 상자를 준비합니다.{0}}
Q: 생산에 사용되는 철강 빌렛에는 어떤 원자재 원산지 옵션을 사용할 수 있습니까?
답변: 프로젝트별 조달 제한사항에 따라-승인된 국내 또는 해외 공장에서 원강을 공급받습니다.
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