스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지
제품개요
스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지는 압력 배관 시스템의 응력 분산을 위해 파이프 끝 부분에 용접된 테이퍼형 허브가 있는 파이프 연결 구성 요소입니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
비고 |
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기준 |
ASME B16.5 |
NPS 1/2-24 파이프 플랜지 |
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재료 표준 |
ASTM A182 / A182M |
단조 스테인레스 스틸 |
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NPS |
2" |
DN 50 상당 |
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압력 등급 |
클래스 300 |
중간-압력 서비스 |
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재료 등급 |
ASTM A182 F316L |
저-탄소 스테인리스강 |
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화학 성분 |
C 0.03% 이하, Cr 16~18%, Ni 10~14%, Mo 2~3% |
부식 방지 |
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직면 유형 |
RF(올려진 얼굴) |
RF 높이 2mm(0.06") |
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마감을 향함 |
125~250 AARH(Ra 3.2~6.3μm) |
톱니 모양 마감 |
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외경 |
6.50인치(165.1mm) |
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플랜지 두께 |
0.88"(22.4mm) |
RF 제외 |
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허브 베이스 직경 |
3.31인치(84.1mm) |
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용접 넥 OD |
2.38인치(60.3mm) |
파이프 OD와 일치 |
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보어 직경 |
2.07인치(52.5mm) |
Sch 40S 호환 |
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허브 길이 |
2.75인치(69.9mm) |
용접 끝을 직면 |
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볼트 원 직경 |
5.00인치(127.0mm) |
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볼트 구멍 |
8홀 |
균등한 간격 |
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볼트 구멍 직경 |
0.75"(19.1mm) |
5/8" 볼트용 |
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볼트 구멍 편심 |
최대 0.03"(0.8mm) |
정렬 제어 |
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용접 베벨 |
37.5도 ± 2.5도, 0.06" 랜드 |
ASME B16.25에 따름 |
품질 보증 및 검사
원자재 검증
모든 배치는 Cr-Ni 조성을 확인하기 위해 100% PMI 테스트를 거칩니다.
01
초음파 결함 감지
100% UT 검사로 웰드넥 부분의 내부 결함을 검사합니다.
02
치수 공차 제어
CNC 가공은 벽 두께와 베벨 각도 편차를 0.5mm 이내로 제어합니다.
03
기계적 성질 테스트
인장 및 충격 테스트를 통해 압력 배관 사용에 대한 항복 강도를 확인합니다.
04
표면 무결성 검사
액체 침투 테스트는 씰링 표면에 표면 균열이 있는지 검사합니다.
05
추적성 및 인증
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인증서 / 표준 |
검증 및 규정 준수 가치 |
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ISO 9001:2015 |
감사된 품질 관리 시스템 |
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PED 2014/68/EU |
EU 압력 장비 규정 준수 |
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서기 2000년 - 메르크블라트 |
독일 압력 용기 안전 규정 준수 |
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CRN (캐나다) |
캐나다 압력 설치 승인 |
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KO 10204 3.1 |
추적이 가능한 재료 시험 보고서 |
일반적인 애플리케이션
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적용분야 |
사용 방법 |
이익 |
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화학 처리 |
부식-방지 파이프라인 연결에 사용됩니다. |
공격적인 매체에서 누출 위험을 방지합니다. |
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석유 및 가스 시스템 |
고압-압력 공정 라인에 합류 |
파이프라인 유지보수 및 교체 작업 지원 |
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수처리 공장 |
여과 및 펌프 라인 연결 |
염화물{0}}함유 수계에 사용 |
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음식 및 음료 |
위생 유체 파이프라인 연결 |
위생적인 유체 이송 라인에 사용됩니다. |
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발전 |
보조 급수관을 연결합니다 |
열 순환 보조 파이프라인에 사용됨 |
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해양공학 |
해수 배관 시스템에 합류 |
해양 해수 배관 시스템에 사용 |
포장 및 물류 관리
표면 보호 견고한-플라스틱 보호 장치는 운송 및 취급 중에 표면 손상으로부터 돌출된 표면을 보호합니다.
녹-예방 코팅 노출된 기계 표면에는 상자를 만들기 전에 휘발성 부식 방지 오일이 얇게 코팅됩니다.
목재 상자 완충 플랜지는 운송 중 금속 접촉을 줄이기 위해 강화된 항해에 적합한 상자 내부의 합판 칸막이로 분리됩니다.
용접 베벨 보호 장치 테이퍼형 용접 끝부분은 조밀한 폼 랩으로 묶여 구조적 모서리 변형을 방지합니다.
물류 충격 모니터링 수출 화물은 외부 포장의 충격 표시 라벨을 활용하여 거친 운송 취급을 감지합니다.
FAQ
Q: 공장에서는 이러한 대형 단조 허브의 내부 결함{0}}없는 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 단조품의 100%는 ASTM A388에 따라 초음파 테스트(UT)를 거쳐 내부 균열이나 다공성을 식별합니다.
Q: 단조 후 내식성을 회복하기 위해 어떤 열처리 공정을 적용하나요?
A: 단조품은 최소 1040도에서 완전 용액 어닐링을 거친 후 탄화물 용해를 위해 급속 물 담금질을 거칩니다.
Q: 귀하의 공장에서는 배송 전 화학적 검증을 위한 표준 양성 물질 식별을 제공할 수 있습니까?
답변: 휴대용 PMI 테스트는 모든 배치에서 수행되며 결과는 EN 10204 3.1 MTC에 기록됩니다.
Q: 자동 용접에 대한 허브{0}}-파이프 용접 준비 각도가 올바른지 어떻게 확인합니까?
A: 작업장은 최종 검사에 앞서 윤곽 게이지와 디지털 각도계를 사용하여 가공된 모든 베벨 각도를 검사합니다.
Q: 원자재 소싱이 원래의 강철 잉곳이나 빌렛 용융물까지 추적 가능합니까?
A: 예, 각 플랜지 링크에 열 번호가 MTC(밀 테스트 인증서) 데이터에 직접 찍혀 있습니다.
Q: 가공되지 않은 허브 외부 표면의 입계 부식을 방지하기 위한 조치는 무엇입니까?
A: 용체화 어닐링은 탄화크롬 침전을 제거하고, 산세 부동태화는 보호 산화크롬 부동태 피막층을 재생성합니다.
질문: 공장에서 특수 고압 배관 일정에 맞춰 벽 두께를 맞춤 설정할 수 있나요?
A: CNC 머시닝 센터는 지정된 일치하는 파이프 벽 프로파일을 기반으로 보어 ID와 허브 테이퍼를 맞춤화합니다.
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