탄소강 용접 넥 플랜지
제품개요
탄소강 용접 넥 플랜지는 파이프에 맞대기{0}}용접되어 파이프라인으로 응력을 전달하고 플랜지 베이스 영역의 응력 집중을 줄이도록 설계되었습니다.
기술 사양
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범주 |
매개변수 |
사양 |
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디자인 및 표준 |
디자인 표준 |
ASME B16.5 |
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크기 |
NPS 4(DN100) |
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압력 등급 |
클래스 300 |
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파이프 일정 |
SCH 40(6.02mm) |
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재료 |
재료 등급 |
ASTM A105 |
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제조공정 |
단조 (다이 단조) |
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인장강도 |
485 MPa 이상 |
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치수 |
외경 |
254.0mm |
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두께 |
31.8mm |
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허브 베이스 직경 |
146.0mm |
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용접 끝 직경 |
114.3mm |
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허브 높이 |
85.7mm |
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보어 직경 |
102.3mm |
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깃 달기 |
직면 유형 |
RF(Raised Face) |
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올려진 얼굴 직경 |
157.2mm |
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표면 마감 |
Ra 3.2~6.3μm |
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탈당 |
볼트 구멍 |
8홀 |
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볼트 구멍 직경 |
22.2mm |
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볼트 서클(PCD) |
200.0mm |
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코팅 및 인증 |
코팅 |
방청유/검정색 페인트 |
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인증 |
EN 10204 3.1 MTC |
재료 및 제조 추적성
열 번호 스탬핑:추적이 가능하도록 모든 플랜지 림에 고유 히트 번호가 영구적으로 다이{0}}스탬프되어 있습니다.
MTC 연결:모든 구성 요소는 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서에 직접 연결됩니다.
단조 로그 추적:검사 기록에는 모든 단조 로트에 대한 정확한 가열 온도와 프레스 압력이 기록됩니다.
국자 분석 기록:화학 성분이 기록되어 원래의 제철소를 엄격하게 추적할 수 있습니다.
치수 검사 보고서:보호 코팅 이전에 지정된 배치 코드에 따라 최종 마이크로미터 측정값이 등록됩니다.
품질 관리 및 테스트 표준
0.02% 탄소 내성
화학 분석은 탄소 변화를 제어하여 안정적인 용접성과 접합 성능을 지원합니다.
샤르피 V-노치 검증
-46도에서의 충격 시험은 저온 조건에서의 재료 인성과 파괴 저항성을 평가합니다.
허브{0}}~-플랜지 UT 검사
전환 영역의 초음파 테스트는 고압 서비스 조건에 대한 내부 건전성을 확인하는 데 사용됩니다.
0.1mm CMM 정확도
3차원 측정기는 설치 맞춤을 위해 지정된 공차 내에서 볼트-구멍 정렬을 확인하는 데 사용됩니다.-
Ra 3.2–6.3 μm 페이싱 제어
정밀 가공으로 표면 거칠기를 제어하여 개스킷 장착 성능을 지원합니다.
100% 브리넬 경도 매핑
항복 강도 분포 일관성을 확인하기 위해 테이퍼 넥 전체에 걸쳐 경도 테스트를 수행합니다.
공장 역량 및 인증
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인증/표준 |
규정 준수 설명 |
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ISO 9001 |
품질경영시스템 인증 |
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PED 2014/68/EU |
EU 압력 장비 규정 준수 |
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API 6H / API 6A |
석유 및 가스 산업 표준 준수 |
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ISO 14001 |
환경경영시스템 인증 |
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ISO 45001 |
산업안전보건 시스템 인증 |
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ABS / DNV 형식 승인 |
해양 및 해양 승인 인증 |
산업용 애플리케이션
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적용분야 |
일반적인 사용 |
주요 이점 |
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석유화학 정제 |
고압-압력 분해 라인에 용접 |
열 순환 및 작동 부하 변동이 있는 시스템에 사용됩니다. |
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해양 석유 및 가스 |
해저 라이저 매니폴드에 연결됨 |
반복적인 하중 조건을 갖는 해양 환경에 적용 가능 |
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발전 |
고온-증기 배관 시스템에 통합 |
고온에서 조인트 변형 감소 |
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화학 처리 |
위험한 유체 수송 파이프라인에 설치됨 |
장기적인-밀봉 신뢰성 향상 |
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국가간 파이프라인- |
펌프장 및 응력이 높은-연결 지점에 사용됩니다. |
파이프라인 세그먼트 전반에 걸쳐 안정적인 부하 전송을 보장합니다. |
부식 방지 및 포장 무결성
VCI 필름 포장
휘발성 부식 방지 필름은 가공 부품을 덮어 해상 운송 중 녹이 발생하는 것을 방지합니다.
01
합판 크레이트
강철-밴드로 묶인 목재 케이스는 화물 취급 중에 플랜지가 충격과 이동으로부터 보호됩니다.
02
건조제 팩 통합
밀폐 라이닝 내부의 실리카겔 패킷은 습한 보관함 내부의 수분 수준을 관리합니다.
03
코팅 경화
적용된 보호 코팅은 적재 및 용기 적재 전에 완전히 경화됩니다.
04
나무 주자 분리
견목 구조 칸막이는 개별 층을 분리하여 금속-대-마찰과 마모를 제거합니다.
05
FAQ
Q: 탄소강 용접 넥 플랜지가 표준 차트에 나열되지 않은 맞춤형 파이프 벽 두께와 일치할 수 있습니까?
A: 예, 내부 보어와 베벨 구성은 고객이 지정한 고유한-파이프 일정 프로파일과 일치하도록 정기적으로 가공됩니다.
Q: 저온-탄소강 변형에 사용할 수 있는 열처리 옵션은 무엇입니까?
A: ASTM A350 LF2와 같은 재료의 경우 공장에서는 인성을 보장하기 위해 정규화 또는 담금질 및 템퍼링 처리를 제공합니다.
Q: 가공 전 원단단조율은 어떻게 확인하나요?
A: 생산 기록에는 잉곳에서 빌렛까지 최소 4:1의 단조 감소율이 기록되어 통일된 입자 미세화가 보장됩니다.
Q: 재료 확인을 위해 제3자{0}}입증 테스트를 제공합니까?
A: 우리는 정기적으로 SGS, BV 또는 TÜV와 같은 기관의 검사관을 수용하여 치수 및 야금학적 증인 확인을 실시합니다.
Q: 현장 용접 문제를 일으키지 않고 용접 베벨을 어떻게 보호합니까?
A: 베벨은 용접 가능한 프라이머나 경유로 코팅되어 있어 용접 전 청소 절차가-간단해집니다.
Q: 승인된 특정 제철소의 원자재 출처 검증을 제공할 수 있습니까?
A: 예, 모든 배송 배치에는 승인된 철강 공급업체의 원산지 증명서와 공장 열 기록 원본이 함께 제공됩니다.
Q: 사워 서비스에 대한 특정 탄소당량(CE) 제한을 충족할 수 있습니까?
A: 예, 레이들 보고서는 고객 엔지니어링 요구 사항에 따라 CE 값 문서(일반적으로 0.43% 미만)를 제공합니다.
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