품질 관리 시스템
당사의 품질 관리 시스템은 원자재 투입부터 최종 포장까지 전체 제조 공정 전반에 걸쳐 구현됩니다.
입고 자재 검사
생산이 시작되기 전에 다음 사항에 대해 원자재를 검사합니다.
재료등급 검증
표면 상태 확인
두께 측정
공급업체 문서 검토
자격을 갖춘 자재만 생산 작업장에 출시됩니다.
공정 중 품질 관리-
제조 과정에서 주요 단계에서 검사가 수행됩니다.
플랜지 생산
외경 및 내경 측정
볼트 구멍 정렬 확인
평탄도 및 밀봉 표면 검사
스탬핑 및 펀칭 부품
구멍 위치 정확도
모서리 변형 제어
배치 전체의 구조적 일관성
레이저 절단 부품
치수 정확도 검증
가장자리 매끄러움 검사
절단 공차 제어
선적 전 최종 검사
포장하기 전에 완제품은 다음 사항을 검사합니다.
- 도면과의 치수 준수
- 표면 상태(녹, 버, 변형)
- 수량 확인
- 포장 무결성
요청 시 검사 기록을 제공할 수 있습니다.
측정 및 테스트 도구
당사의 검사 프로세스는 다음과 같은 표준 산업 장비를 사용합니다.
- 캘리퍼스 및 마이크로미터
- 플랜지 정렬 게이지
- 경도 시험 장비
- 판금 부품용 치수 측정 도구
제3자-검사 지원
우리는 다음과 같은 외부 검사 요구 사항을 지원합니다.
- 고객-지정 검사 기관
- 국제 제3자 검사관-(SGS / BV 등)
- 배송 전-확인 방문
로딩 전 검사접근이 가능합니다.
품질 문서
고객 요구 사항에 따라 다음을 제공할 수 있습니다.
- 재료 인증서(MTC)
- 치수 검사 보고서
- 일괄 추적이 가능한 포장 목록
- 검사문서 수출