레이저 절단 스테인레스 스틸 튜브
제품소개
스테인레스 스틸 튜브 레이저 절단은 CNC 파이버 레이저 튜브 절단 장비를 활용하여 고객이 제공한 2D 또는 3D 도면을 기반으로 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 프로파일은 물론 특수 형상-을 포함하여 스테인레스 스틸 튜브에 고정밀 절단, 홀 펀칭, 슬로팅, 베벨링 및 복잡한 윤곽 성형을 수행하는 맞춤형 가공 서비스입니다.-
기술 사양 및 처리 능력
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공통재료 |
201, 304, 304L, 316, 316L, 321, 2205 등 |
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공통표준 |
ASTM A554, ASTM A269, EN10217-7 또는 고객 지정 표준 |
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튜브 유형 |
원형, 정사각형, 직사각형 및 타원형 튜브; 맞춤형 모양의 튜브 |
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외경 범위 |
장비 성능에 따라 결정됨 |
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벽 두께 범위 |
자재 유형 및 프로젝트 요구 사항에 따라 결정됩니다. |
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최대 처리 길이 |
장비 이동 및 공급 방식에 따라 결정 |
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일반적인 가공 공차 |
±0.1mm ~ ±0.2mm(사양에 따라 다름) |
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각도 공차 |
일반적으로 ±0.5도 이내로 제어됩니다. |
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처리 작업 |
구멍 펀칭/드릴링, 절단, 베벨링, 물고기-입(안장) 절단, 복잡한 프로파일 |
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표면 처리 |
브러시 마감, 경면 연마, 샌드 블라스팅, 산 세척 및 패시베이션 등 |
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도면 형식 |
단계, STP, IGS, DXF, DWG, PDF |
제품특징
높은-정밀 치수 제어
CNC 파이버 레이저 절단 기술을 활용하여 ±0.1mm ~ ±0.2mm 범위 내에서 일반적인 가공 공차를 제어하여 일관된 치수 정확도를 보장합니다.
우수한 절단 품질
열 영향을 받는 부분을 최소화하여 매끄럽고 깔끔한 절단 가장자리를 생성합니다.{0}} 후속 디버링 및 연삭 공정의 필요성을 효과적으로 줄입니다.
복잡한 구조 가공 지원
원형 구멍, 길쭉한 슬롯, 생선-입 절단, 각진 절단, 베벨 및 복잡한 교차 프로필 형상을 처리할 수 있습니다.
향상된 재료 활용도
CAD/CAM 프로그래밍을 통해 절단 경로를 최적화하여 원자재 낭비를 효과적으로 최소화합니다. 장기 OEM 프로젝트 및 대량 주문에{0}}이상적입니다.
응용 분야
산업 자동화 장비:로봇 공학용 장비 프레임, 컨베이어 시스템 및 구조 부품.
식품 및 제약 장비:위생-등급 스테인레스 스틸 구조 부품, 컨베이어 배관 및 혼합 장비 어셈블리.
의료 장비:미적 요구 사항이 높은 의료용 침대 프레임, 장비 지지대 및 구조 부품.
신에너지 및 자동차 부품:에너지 저장 장비 브래킷, 배기 시스템 및 경량 구조 부품.
환경 보호 및 수처리 장비:여과 장비, 오존 시스템 및 스테인레스 스틸 매니폴드 배관.
제조공정
원자재 관리
원자재는 자격을 갖춘 공급업체로부터 공급됩니다. 사양은 주문 요구 사항에 대해 검증되고 재료 인증 문서가 제공됩니다. 표면 장식이 있거나 미적 기준이 높은 제품의 경우 처리 중에 보호 필름이나 긁힘 방지 조치를 사용합니다.-
엔지니어링 검토
엔지니어링 팀은 고객 도면을 검토하고 가공 방법, 고정 장치 설계, 절단 경로 및 조립 요구 사항에 대한 타당성 분석을 수행하고 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 최적화 제안을 제공합니다.
레이저 튜브 절단
CNC 파이버 레이저 튜브 절단 장비는 절단, 구멍 만들기, 베벨링 및 복잡한 윤곽 절단에 사용됩니다. 공정 요구 사항에 따라 보조 가스(예: 질소)를 사용하여 우수한 절단 표면 품질을 얻을 수 있습니다.
2차 가공
고객 요청 시 제공되는 서비스:
- 디버링
- 정밀 벤딩
- TIG 용접
- 태핑
- 카운터보링
- 세련
- 표면 처리
- 품질검사
사용 가능한 문서:
- 초도품 검사(FAI)
- 치수 검사 보고서
- 재료 테스트 인증서(MTC)
- 나가는 검사 기록
- 고객이-지정한 품질 문서
일반적인 검사 장비에는 다음이 포함됩니다.
- 좌표 측정기(CMM)
- 비전 측정 시스템
- 디지털 캘리퍼스
- 스레드 게이지
- 재료 분석 장비(프로젝트 요구 사항에 따라 사용)
수출 포장
포장 방법은 다음을 포함하여 운송 모드 및 제품 요구 사항에 따라 선택됩니다.
- EPE 폼 쿠셔닝
- 긁힘 방지 보호 필름-
- 합판 상자
- 강철 랙 포장
- 방습-포장 솔루션
이러한 조치는 국제 운송 중 충격, 긁힘 및 습기 손상의 위험을 최소화합니다.
조달 프로세스
문의 → 도면 검토 → DFM 권장 사항 → 공식 견적 → 샘플 승인 → 대량 생산 → 검사 보고서 → 선적
국제 무역 지원
지원되는 거래 조건:
EXW
본선 인도
CIF
DDP (협의 가능)
결제 방법:
T/T
L/C (주문 확인에 따름)
수출 시장은 다음과 같습니다:
유럽
북아메리카
중동
동남아시아
호주
우리를 선택하는 이유
종합 제조 시스템
우리는 자재 조달, 레이저 절단, 정밀 가공에서 수출 포장에 이르기까지 원스톱 서비스-를 제공하여-여러 공급업체 조정과 관련된 비용을 절감합니다.
엔지니어링 지원 역량
당사의 엔지니어링 팀은 고객에게 프로세스 평가 및 제조 최적화를 지원하여 제품 제조 가능성 및 조립 효율성을 향상시킵니다.
추적 가능한 품질 관리
우리는 원자재, 생산, 최종 검사를 포괄하는 품질 관리 프로세스를 확립하고 관련 품질 문서를 제공합니다.
안정적인 배송 기능
생산 계획과 내부 제조 자원의 조정을 통해 프로토타입 개발, 대량 주문 및 장기 공급에 대한 요구사항을 충족합니다.-
FAQ
Q: 제공된 도면을 기반으로 맞춤형 제조를 제공합니까?
A: 예, STEP, STP, DXF, DWG 및 PDF와 같은 형식의 엔지니어링 파일을 허용합니다.
Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: MOQ는 제품 복잡성, 재료 사양 및 생산 일정과 같은 요소에 의해 결정됩니다. 구체적인 내용은 당사에 문의해 주십시오.
Q: 샘플의 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 샘플 리드 타임은 일반적으로 영업일 기준 3~7일입니다. 대량 생산 주문의 리드 타임은 수량 및 프로세스 요구 사항에 따라 확정됩니다.
Q: 고품질 문서를 제공합니까?
A: 예, 우리는 재료 인증서, 치수 검사 보고서, 초도품 검사(FAI) 기록 및 기타 관련 문서를 제공할 수 있습니다.
Q: 품질 문제는 어떻게 처리되나요?
A: 고객 피드백을 받으면 신속한 기술 분석을 실시합니다. 그런 다음 고객의 프로젝트에 대한 위험을 최소화하는 것을 목표로 재제조, 교체 또는 기타 -합의된 조치-와 같은 해결책을 협상합니다.
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